« La famille Suhr peut trier et emballer les pommes et les poires plus efficacement, grâce à l’automatisation intensive qui permet de réduire les temps d’arrêt »

Montée en puissance de la société Elbe-Obst Vertriebsgesellschaft
Grâce à la nouvelle salle d’emballage que Suhrs Obstversand a construite sur son exploitation d’Oederquart, la position de la société Elbe-Obst Vertriebsgesellschaft s’est encore renforcée en ce qui concerne la vente de fruits à pépins. La famille Suhr peut trier et emballer les pommes et les poires plus efficacement, grâce à l’automatisation intensive qui permet de réduire les temps d’arrêt. Le logiciel, qui est également nouveau, permet une traçabilité encore meilleure et plus précise des produits emballés.

Un emballage large et moderne
La nouvelle station d’emballage de la famille Suhr à Oederquart a été achevée en mai 2021. « Jusqu’à il y a quelques jours, les prestataires de services s’affairaient toujours ici pour mettre les installations en service », raconte Frank Suhr. Le nouveau hall occupe une superficie d’environ 1 750 m² et est équipé de quatre lignes de production. Il y a une ligne de sacs, deux lignes Blitzmatic et une ligne pour les caisses de calage. Le triage a lieu dans l’ancien hall de production. Par ailleurs, la ligne de foodtainer, la machine à filet et la machine à nouer les sacs resteront sur place.

Portail 3-D pour l’évacuation de l’eau
Le hall d’emballage est équipé d’un portail 3-D pour la vidange de l’eau. Cela signifie que les caisses peuvent désormais être vidées non seulement par des mouvements avant et arrière, mais aussi à gauche et à droite.

En fait, le hall d’emballage a été automatisé encore davantage. Chaque conducteur de chariot élévateur dispose de son propre PC auquel sont directement envoyés les ordres d’emballage. Ces employés peuvent désormais transporter les marchandises d’un point A à un point B de manière encore plus organisée et structurée. En outre, chaque ligne est équipée d’un palettiseur intégré, de sorte que l’empilage manuel n’est plus nécessaire.

Photo : Elbe-Obst

Un meilleur refroidissement pour les fruits, de meilleures conditions de travail pour les employés
Le nouveau hall a également reconstruit et réorganisé les zones d’entrée et de sortie des marchandises. Toutes deux sont reliées au hall d’emballage par de très courtes distances – environ cinq mètres – et sont refrigérées pour les fruits. Le hall d’emballage, où travaillent la plupart des employés, est équipé d’un nouveau système de chauffage moderne. Il y a également de nombreuses fenêtres et un nouvel éclairage. « Le travail y est donc désormais plus calme et plus agréable pour les collègues », explique Patrick Suhr. La zone de réception des marchandises a été équipée d’un nouveau système de disposition. Les grandes caisses vont directement dans l’entrepôt de disposition, qui peut contenir environ 1 200 caisses.

Photo : Elbe-Obst

Construit sur des piliers en béton
Les premières ébauches ont eu lieu il y a environ trois ans, et le premier coup de pioche a été donné il y a 14 mois. Sur la base des différentes expertises et approbations, des piliers en béton ont été enfoncés à 20 mètres de profondeur dans le sol. La nouvelle salle repose sur ces piliers.