Tholen – En Van de Water Fruit Group, en Waalwijk, han llegado las semanas de más trabajo para la clasificación de peras Sweet Sensation. La fruta se clasifica en una máquina 2x de cuatro pistas de Perfect con hardware y software Ellipse, en la que se pueden clasificar dos variedades simultáneamente. La clasificadora dispone de un pórtico Burg 3D para la alimentación con 15 canales de agua que pronto se controlarán dinámicamente. Además del volquete de agua, la empresa frutícola también invirtió en dos plantas de tratamiento de agua Burg en 2018, tanto un filtro de lamelas en la alimentación de cultivos de campo como un filtro de arena con luz UV en el lado menos contaminado de la línea en la preclasificación. Esta máquina purifica los canales de agua y la empaquetadora pequeña.

De BWZ-15 werkt met een zand/glasfilter voor de fijne filtering.

Para Maurits van de Water, la elección del tratamiento del agua fue pan comido. «Durante la construcción, recorrí el vestíbulo y vi lo que teníamos que limpiar aquí cada semana; eso era sencillamente inviable con 15 canales de agua. Por eso investigamos las posibilidades de depuración del agua y, a partir de ahí, Burg presentó esta propuesta». Aunque también investigó opciones de tratamiento de agua con proveedores del extranjero, al final se quedó con el proveedor de Kruiningen, en Zelanda. «Y estoy muy contento de haberlo comprado todo en los Países Bajos. En caso de averías y mantenimiento, sigue siendo muy agradable si puedes explicar en tu propio idioma lo que ocurre. Además, los mecánicos siempre están a una distancia razonable para ofrecer un servicio de nivel».

DE BLS-6 (filtro lamelar) funciona mediante prefiltrado con dosificación de floculante y tiene un paquete lamelar de 6 metros cúbicos por hora. Ambos filtros disponen de sistema de desinfección UV.

La depuradora lleva funcionando casi tres años y, según Maurits, funciona satisfactoriamente. «Si tuviera que volver a elegir, lo haría de nuevo sin dudarlo. No es que la depuradora no necesite ninguna atención tras su instalación y funcione inmediatamente después. Es un proceso al que te enfrentas a diario, pero tras una fase de puesta en marcha, toda la planta empezó a funcionar bien. En términos de mantenimiento y limpieza, este tratamiento del agua me ahorra 16 horas de trabajo a la semana. Pero hay que mantener al día actividades como la limpieza de los filtros para que todo esté ordenado. También realizamos un mantenimiento importante de la planta una o dos veces al año».

El BWZ-15 contiene un filtro de carbón, lámparas UV para reducir el crecimiento bacteriano y una dosis de peróxido de hidrógeno.

«Hay varios aspectos que garantizan que la depuración, la limpieza y la gestión de la energía vayan bien. Por ejemplo, cada agua reacciona de forma diferente a la depuración y también es muy diferente qué productos se pasan de la raya. Cuando inundamos los canales antes de la nueva temporada, el agua parece menos limpia que una semana después. Entra amarilla, por así decirlo, y al cabo de una semana está clara. Purificar el agua mantiene las máquinas y los productos más limpios y también nos ayuda a reducir la contaminación del agua y los residuos».

Op de foto de schoonwaterterugloop en troebelheidsmeter.

«Ik kan de installatie dan ook iedereen aanbevelen. Ik heb dan ook veel collega-inpakstations geadviseerd om hierin te investeren, maar voor sommigen is de investering nog te groot. Toch denk ik dat dit voor bedrijven met meer dan tien waterkanalen altijd rond valt te rekenen. Als ik weer voor de keuze stond, zou ik het meteen weer doen», aldus Maurits. Ook voor de toekomst heeft hij nog wel zijn wensenlijstje klaarliggen. «Voor dit soort machines hebben de softwareprogramma’s ook een ander niveau van aansturing nodig. Dat geldt in de volle breedte, ook voor het doorspoelen van de waterkanalen. Vergis je niet hoeveel energie die waterpompen dagelijks vergen.»

Joan van Burg
Burg Machinefabriek
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Fecha de publicación: vr 19 feb 2021
Auteur: Izak Heijboer
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